Planta de formaldehído con recirculación de gases

Las plantas de formaldehído con el uso recirculación de gases de combustión son consideradas plantas de producción tradicional. A través de la constante investigación y estudio obtenido en procesos de calderas en todas las plantas que hemos habilitado, hemos logrado optimizar este proceso, además del equipo y dotado de niveles de automatización más elevados con la finalidad de simplificar la operación, las cuales trabajan con gran estabilidad y cuentan con capacidad de 60TPD-200TPD. La concentración de formaldehído puede ajustarse en un rango de 37 to 42%. Helipont ha instalado cientos de estas plantas, lo que nos convierte en expertos en la industria.

En primer lugar, el metanol líquido filtrado accede al evaporador de metanol, para ser separado en gas y líquido, además de facilitar la entrada del gas al mezclador. Una vez que el aire ha pasado por los procesos de filtración, lavado y calentamiento entra al mezclador, y el vapor entra después del proceso de filtración. Posteriormente los gases de combustión de la torre de absorción #2, previamente calentados, se envían al mezclador.

Después de los procesos de mezcla, estos 4 tipos de gas se envían al proceso de filtración final en el reactor de metanol. Ahí, se someten a reacción redox para de esta forma obtener gas de formaldehído, el cual contiene también vapor, nitrógeno, oxígeno e hidrógeno, por lo que necesita enviarse a un proceso secundario de absorción en dos torres de absorción independientes, con el propósito de obtener una solución de formaldehído. Asimismo, los gases de combustión de la torre de absorción #2 se descargan. Una parte de este gas de combustión se envía a los compresores roots para recirculación mientras que la otra parte se envía al horno para ser quemado para obtener vapor, mediante la aplicación de diferentes tipos de presión.