Planta de Formaldehído

Para generar formaldehído se requiere un proceso de deshidrogenación u oxidación del metanol mediante un proceso de catálisis de un metal como la plata o el cobre, y se obtiene mediante la descomposición por oxidación de hidrocarburos. Este producto se utiliza como pesticida, desinfectante, además de ser la base en productos como resina fenólica, resina ureica de formaldehído, vinalón, urotropina, pentaeritritol y colorantes. El formaldehído tiene presencia en la fabricación de resinas, plásticos, piel, papel, fibra y otros productos de uso cotidiano.

En Helipont hemos desarrollado nuevos procesos de producción de formaldehído, los cuales cuentan con el respaldo de ingenieros expertos que desarrollan constantes mejoras en la eficiencia de producción.

Proceso de producción de formaldehído

Mediante este tipo de procedimiento se obtienen grandes concentraciones de formaldehído. El catalizador utilizado en este tipo de planta puede reemplazarse cada año, lo cual impacta positivamente en la disminución de costos.

La solución de formaldehído que se produce mediante este método es de 37-42%, la cual puede alcanzar hasta 55% con el uso de un evaporador. El catalizador de plata que requiere este tipo de proceso necesita regenerarse cada 3 meses, lo cual implica mayores costos. La solución a este problema ha sido la implementación de un evaporador multifuncional. Asimismo, el equipo de absorción de gases de escape se apega a las normas de emisiones y permite la reutilización de la energía del vapor.

• Con la implementación de los procesos más moderno, se pueden obtener altas concentraciones de formaldehído de hasta 42%.
• Solo se requiere de entre 442kg-445kg de metanol por tonelada de formaldehído.
• En los nuevos procesos, el área de ocupación de la planta disminuye a un área de 6m×8m.
• Se reportan cantidades mayores de llenado del catalizador de plata que se extienden hasta por 3 meses cuando se utiliza la tecnología de gases de escape. Alrededor de 500kg-600kg de vapor pueden crear 1 tonelada de formaldehído, es decir, 400kg-500kg de vapor de gases de escape y 100kg-150kg de vapor del reactor. El dispositivo de gases de escape cumple con las normas de emisiones.