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Proceso con catalizadores de óxidos metálicos
Este proceso emplea molibdato de hierro como catalizador. Helipont ha desarrollado soluciones con dos tipos de portadores de calor: a) transferencia de calor por aceite, b) transferencia de calor por sal fundida.
- Pre-evaporador de methanol
- Torre de absorción
- Menor consumo de formaldehído
- Periodo más largo de funcionamiento del catalizador
- La concentración del formaldehído pude ser de hasta 50%, mientras el contenido de metanol es menor a 0.5%.
- Se envía aire comprimido al pre-evaporador de metanol.
- Se envía metanol en estado gaseoso y aire mediante el reactor que contiene el catalizador de reacción.
- Se condensa el gas de formaldehído del reactor y se convierte finalmente en formaldehído líquido.
Nota: Para mayor información sobre los procesos de producción, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
| Tipo | Index |
| Formaldehído，Wt% | 37-57 |
| Concentración 37%， | |
| Metanol，Wt% | < 0.8 |
| Ácido fórmico，Wt% | < 0.03 |
| Consumon | |
| Metanol | 93% |
| Metanol，kg/MT* | 425 |
| Electricidad (IBL)，kW/MT* | 72 |
| CW - 10° C，m3/MT* | 50 |
| Consumo de vapor，kg/MT* | 0 (Net. prod.) |
| Salida de vapor，kg/MT | 800 sin definir（1.2～2.0Mpa) |
Compare el proceso con catalizadores de óxidos metálicos y el proceso con catalizadores de plata desde el punto de vista económico, asumiendo una producción de 100,000 toneladas.
- Equipo: El proceso con catalizadores de óxidos metálicos requiere de una inversión inicial más fuerte para producir la misma solución de formaldehído a 55%.
- Producción de vapor: El proceso con catalizadores de óxidos metálicos produce 800 kg/MT（2.0Mpa), mientras que la producción de vapor del proceso con catalizadores de plata es de 550 kg/MT（0.6Mpa). Partiendo del supuesto que el precio por unidad de vapor es de $22/ton, el proceso con catalizadores de óxidos metálicos metal obtiene un ahorro de $550,000/year.
- Consumo de metanol: Los procesos con catalizadores de óxidos metálicos pueden ahorrar 20kg/TPA de metanol. Si partimos del supuesto de que el precio por unidad de metanol es de $430/t, el proceso con catalizadores de óxidos metálicos obtiene un ahorro de $860,000/año.
- La vida promedio de servicio de una planta con catalizadores de óxidos metálicos es de 50 años, es decir, aproximadamente 3 veces más que el equipo con catalizadores de plata. Por lo tanto, el proceso con catalizadores de óxidos metálicos ahorra hasta $15,000/año en costos de operación.
- Costo del catalizador: El proceso con catalizador de óxidos metálicos es de $260,000/año. Por su parte, el costo de regeneración del catalizador de plata es de $20,000/año. Por lo tanto, el proceso por catalizar de plata es de $240,000 menos por año.
- Costo de consumo de energía: proceso con catalizadores de óxidos metálicos utiliza más energía, alrededor de $440,000/año. (proceso con catalizadores de óxidos metálicos 70kwh/t, proceso con catalizadores de plata 26kwh/t, precio por unidad de electricidad $0.1/kwh)
- El proceso con catalizadores de óxidos metálicos puede ahorrar alrededor de $740,000/año.
Proyectos en los que hemos trabajado
Helipont es una empresa que se dedica a ofrecer a proyectos EPC que incluyen la implementación de ingeniería, gestión de compras y construcción de plantas químicas productoras de formaldehído y sus derivados. Nos desarrollamos y concentramos en dos áreas específicas: equipo químico y comercio de productos químicos. Los procesos de producción de formaldehído por catalizadores de plata que hemos desarrollado, además del equipo auxiliar relacionado, han sido implementados con gran éxito por productores químicos de renombre internacional. Nuestras soluciones les han ayudado a reducir costos significativamente y a manejar derivados de manera segura y efectiva.
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